Page 7

Composieten Magazine

mal te maken. Directeur Freek Roorda licht toe dat de kern van de mal uit hard schuim bestaat. ‘Dat frezen we in de gewenste vorm. Daar overheen brengen we een bijzondere laag composiet aan, die we eveneens frezen en voorzien van een toplaag van dezelfde composiet, die we samen met onze grondstoffenleverancier hebben ontwikkeld. Het materiaal krimpt niet en is bestand tegen temperaturen tot 140 graden Celsius. We zijn nu met testen bezig. Als het ons lukt om de pluggen overbodig te maken, kunnen we straks veel tijd en kosten besparen.’ Pultrusie Volledige automatisering van de gesloten maltechnieken zal volgens Muller nog enige tijd op zich laten wachten. ‘Dan denk ik in eerste instantie aan robots die prepregs als tapes in de mallen neerleggen.’ Een techniek die al wel automatisch verloopt, is pultrusie, waarin Bijl Profielen BV in Heijningen is gespecialiseerd. Salesmanager Raymond Leemreijze legt uit dat het bedrijf onder andere composiet kokerprofielen en handrailingprofielen maakt voor de offshore-industrie. ‘Onze machines trekken vanaf grote rollen de glasvezels door een bad met een matrix van polyesterhars en toevoegingen zoals pigment en vlamvertragers. Vervolgens worden de geïmpregneerde vezels door een matrijs van een meter lang getrokken, die over de gehele lengte de vorm heeft van het te produceren profiel. We verhitten de matrijs waardoor de hars uithardt. Dit systeem is uitsluitend geschikt voor het maken van rechte profielen met een constante doorsnede. Doordat het een automatisch proces is, krijg je profielen van hoge kwaliteit en met een hoge chemische resistentie. Onze producten zijn bijvoorbeeld heel goed bestand tegen zeewater.’ “Ik verwacht dat in de toekomst hiermee zelfs schepen tot 100 meter lengte gemaakt kunnen worden” Productie 7


Composieten Magazine
To see the actual publication please follow the link above